機械密封是一種圓弧密封性，或稱轉動機械設備內孔密封性，于1885年在美國做為專利權出現，直至l900年才剛開始運用.1920年用以冷藏設備，在這里之前做為滾動軸承密封性，這時機械密封的應用主要參數很低.直至1930年剛開始用以燃氣輪機離心水泵.1939～1945年，因為石油化工設備的發展趨勢和原材料層面出現高純石墨、瓷器、硬質合金刀具，生產加工技術性中粗糙度提升，應用主要參數擁有提升，機械密封在國外獲得普及化和營銷推廣，并運用到原油和化工中，出現了均衡型密封性.原蘇聯在50年代中后期將機械密封采用化工廠的離心油泵中，在中國甘肅化工廠基本建設中，離心油泵中就含有機械密封.在我國六十年代初自做了機械密封并應用推廣，別的化工廠也逐一營銷推廣應用并且做好了改善.六十年代中后期，在引入的鉑破產重整設備中基本上都選用機械密封，這對煉油廠制造行業機械密封技術性的發展趨勢擁有挺大的協助.伴隨著在我國原油化工的發展趨勢，各廠礦企業、相關校、所都對機械密封開展了深入分析，在我國現有了自身的機械密封系列產品，技術專業生產廠達近百家之多.但機械密封在構造、原材料和輔助對策等層面還要不斷發展趨勢和升級.
從采用、運作和維護保養視角，有四個重中之重難題.即構造形式的挑選;密封性元器件原材料的采用;密封性腔的潤化、清洗和制冷的一切正常運作;恰當的安裝.
機械密封，準確地說，轉動機械設備內孔密封性是一種靠彈性元件對靜、動環內孔磨擦副的力矩和物質工作壓力與彈性元件工作壓力的卡緊做到密封性的徑向密封性設備.
組成機械密封的關鍵元器件有：內孔磨擦副(靜環1和動環2)，彈性元件(彈黃4)，輔助液壓密封件(0形環8、9)，精密鑄件(傳動系統銷3、傳動系統螺絲6、7)，防轉件(防轉銷10)和固緊件(彈黃5和旋蓋11).
機械密封基礎元器件的功效以下：
(1)內孔磨擦副(動、靜環)維持密不可分迎合構成突面避免物質泄露.規定動、靜環具備優良的耐磨性能，動環能夠徑向挪動，全自動賠償突面損壞，使之與靜環優良地迎合，靜環有波動性，起調節作用.
(2)彈性元件(彈黃、波形板、環形套等)關鍵起賠償、力矩及調節作用，也是對密封性內孔造成有效比壓的要素.規定持續保持延展性來擺脫輔助密封性和精密鑄件的磨擦，起動環賠償功效.原材料規定抗腐蝕0
(3)輔助密封性(0形環、V形環、契形環以及他異型密封圈)關鍵具有靜環和動環的密封性功效，另外也具有波動性和緩存的功效.規定靜環的輔助密封性元器件確保靜環與旋蓋中間的密閉性，使靜環有一定的波動性;動環的輔助密封性元器件確保動環與軸或聯軸器中間的密封性.原材料規定耐高溫、耐低溫層面與物質貼近.
(4)精密鑄件(傳動系統銷、傳動系統環、傳動系統座、傳動系統套、傳動系統鍵、傳動系統突耳或牙嵌式聯接器)，其功效是將軸的轉距發送給動環.原材料規定抗腐蝕和抗磨損.
(5)固緊件(固定螺釘、彈黃座、旋蓋、拼裝套、聯軸器)起著靜、動環的精準定位、固緊功效.規定精準定位恰當，確保磨擦副突面處在恰當的部位，而且保持穩定迎合的彈黃比壓;另外規定拆卸便捷，非常容易到位，能多次重復使用.與輔助密封性相互配合處應留意安裝密封圈的倒圓角和壓彈量，需注意動環密封環與聯軸器相互配合處，規定抗腐蝕和抗磨損，必需時選用硬面復層.
機械密封的將會泄露方式，關鍵有三個：
(1)內孔磨擦副的突面處泄露A，它是關鍵突面，決策機械密封磨擦和密封性特性
的重要，另外也決策機械密封的工作中使用壽命.因而，對觸碰內孔的規定很高，表面粗糙度規定貼近鏡面玻璃，平整度須達0.O008mm.針對不一樣物質，規定用適合的磨擦副原材料組成，留意抗磨損、抗腐蝕，采用適合的幾何圖形主要參數(載荷系數、寬徑比等)和技術參數(比壓、彈黃、工作壓力比等).
(2)靜環與旋蓋的靜環密封性處泄露曰和動環與軸(聯軸器)的動環密封性處泄露D，是輔助突面，決策機械密封的密閉性和動環波動性的重要，非常是動環與軸(聯軸器)的突面，最先應避免生銹污垢或化學變化原材料沉積導致動環“擱住”(不彈).
(3)旋蓋與密封性殼體的填料密封C和聯軸器與軸的填料密封E，這多處均為填料密封，可依據密封性物質采用相溶的原材料.除此之外，動環如選用包鑲構造，也將會在包鑲融合面處有泄露，務必留意該點的相互配合.
